从创意到量产

连接设计、工程与制造

智能穿戴市场持续增长，品牌推出的产品越来越多地融合连接功能、传感器、电池、无线充电和小型电子元件。随着这些产品变得更加复杂，挑战也不再局限于设备本身。充电盒和保护套等配件也逐渐成为整个产品系统的一部分，需要在轻巧外壳中整合工程软制品、电子元件、材料和机械结构。

对于工业设计和产品开发团队而言，真正的挑战并不是产生一个创意，而是确保设计阶段做出的决策能够持续适用于工程开发、验证和量产。

当配件成为产品体验的一部分

智能眼镜就是一个典型例子。它们通常以眼镜和充电盒两个部分销售，但充电盒往往被视为次要配件。实际上，用户每天都会使用充电盒，它持续出现在用户视线中，并具有明显的实体和材料属性。随着市场发展，充电盒越来越成为产品体验的一部分，并最终成为品牌体验的一部分。

充电盒可能需要保护穿戴设备、容纳电池、支持充电、提供状态指示，同时满足尺寸、材料和外观方面的要求。

基于这一思路，我们开发了一系列智能眼镜充电盒概念，用于探索在相同充电架构下不同的产品外形和用户使用方式。可拆卸的磁吸充电平台将充电功能与主体盒体结构分离，使相同的核心技术能够支持不同的产品形态、材料、CMF（颜色、材料与表面处理）以及用户体验。

尤其是随着越来越多品牌进入这一市场，产品价格区间将进一步扩大，而底层硬件也将越来越趋于商品化。当硬件本身越来越难以形成差异化时，设计、材料和品牌体验将承担更多差异化作用。

在生产之前连接关键决策

对于混合型产品，工程软制品和电子产品无法完全独立开发。CMF 和制造也是如此。材料变化可能影响成型或粘合。PCBA 的变化可能减少可用空间。产品结构的变化可能影响模具和组装工艺。这种连接需要尽早发生。当相关专业团队在设计仍具有调整空间时参与其中，材料、结构、元件布局、制造工艺和组装等决策就可以在同一个开发框架下进行考虑，而不是在后期分别处理。

我们将产品开发、工程软制品、电子工程和制造能力纳入同一开发路径，涵盖创意构思、工业设计、材料开发、电子设计、原型制作、测试、DFM（面向制造的设计）验证和制造。

工程成本与制造准备度

在模具投入之前，材料选择、结构方式和元件架构已经决定了很大部分的产品最终成本。在设计仍具有调整空间时处理这些取舍，可以将成本融入产品设计，而不是在开发后期才发现成本问题。

制造准备度同样遵循这一原则。我们在中国的产品开发实验室支持原型制作、材料选择与验证、DFM 验证以及小批量试产，并使用热压粘合、模切、高频焊接和组装等生产设备与工艺。

OSM Group 惠州制造工厂产品开发实验室

在开发过程中使用生产工艺，有助于更早发现工艺和模具风险。一个外观正确的原型，在真正具备规模化生产条件之前，仍可能需要对材料、结构、模具或组装进行调整。

从创意到量产，一条开发路径

Focals by North 智能眼镜充电盒是不同专业领域如何围绕同一产品开展协作的实际案例。

这款外型轻巧的充电盒可同时为智能眼镜和手势控制戒指充电，内置可充电电池、USB-C 充电电路、LED 指示灯，配搭类似毛毡的外壳。其开发涉及电子工程、工程软制品、电池管理和质量保证，并结合成型外壳、模切组件、织物包覆、充电触点和电池模块。

深入了解： 高端充电盒为智能眼镜生态系统提供便携式电力

整合式开发模式的价值，并不只是将更多服务集中在同一个供应商，而是在设计决策演变成生产问题之前，让正确的团队参与其中。

从概念和工程开发，到验证、原型制作和制造，我们将那些决定复杂产品能否实现可靠且规模化制造的关键决策联系起来。我们的能力覆盖以下产品类别：

• 便携音频如工业耳机、消费耳机、ANC耳机、无线电通信系统、蓝牙音箱
• 个人防护用品，如听力保护器
• 混合解决方案（工程软制品与电子融合）如诊断垫、追踪设备、智能穿戴充电盒、内置扬声器的 AR 笔记本电脑保护套、天线系统等
• 随身包袋，如旅行箱包、笔记本电脑包、背包
• 专业运动装备，如负重训练背心、水袋背包及功能配件

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关于OSM集团

OSM集团于2004年在瑞典成立。我们在中国和菲律宾设有战略布局的生产基地，并在斯德哥尔摩、香港和中国设有研发中心，以专业技术驱动的可靠制造解决方案，为全球领先品牌提供支持。我们的愿景是提供卓越且可持续的产品，从而增强客户的市场竞争力，助力其实现长期成功。我们秉承斯堪的纳维亚传统，并融合诚信、协作和持续改进的企业文化，致力于建立基于信任和共同成长的长久合作关系。

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